Robótica

Elimine estes 5 problemas comuns de paletes com a paletização robótica

A paletização é um processo central para muitas empresas, mas não é isento de dificuldades. O impacto de alguns problemas comuns de paletes pode incluir custos mais altos de produtos, atrasos na entrega e mercadorias danificadas.

 

Alguns problemas custam mais ao seu negócio do que outros. Lesões no trabalhador, por exemplo, podem ser muito prejudiciais, assim como a insatisfação do cliente.

Existem muitos problemas distintos que podem ocorrer em um processo de paletização. Eles variam de problemas de projeto de sistema, como sistemas de transporte mal configurados, a erros humanos durante a paletização manual.

O primeiro passo para superar problemas comuns de paletes é identificá-los. Por meio de planejamento, treinamento e equipamento adequados, você pode evitar esses problemas comuns para maximizar a produtividade e a lucratividade.

Aqui está um guia para 5 dos problemas mais comuns de paletização e dicas sobre como você pode superá-los adicionando robôs ao seu processo de paletização.

Tipos de problemas de paletização que você pode encontrar

Para uma tarefa aparentemente tão simples, a paletização tem muitas áreas nas quais as coisas podem dar errado.

Não existe uma lista definitiva de tipos de problemas de paletização. Mas aqui estão alguns tipos de problemas que você pode encontrar:

  • Problemas com esteiras e alimentação — As esteiras são usadas para movimentar materiais e produtos em suas instalações. Eles também provavelmente serão a etapa imediatamente anterior ao processo de paletização. Se não forem projetados ou mantidos adequadamente, eles podem causar problemas que afetam a paletização.
  • Problemas de carregamento de paletes — Muitos dos danos ao produto causados ​​durante a paletização ou envio subsequente podem ser atribuídos a problemas de carregamento. Por exemplo, quando as mercadorias são colocadas muito próximas ou muito distantes em um palete, elas podem se mover durante o transporte.
  • Problemas de empacotamento de paletes — Outra causa importante de danos ao produto é o empacotamento incorreto do palete cheio. A embalagem é importante porque ajuda a proteger as mercadorias durante o transporte. Problemas comuns incluem não usar filme elástico suficiente, usar muito ou usar o tipo errado.
  • Problemas de inconsistência — Quando você executa a paletização manualmente, muitos problemas que ocorrem são inconsistentes. As pessoas ficam cansadas depois de um longo turno empilhando caixas em um palete. Isso pode levá-los a cometer erros que afetam a qualidade ou a integridade da paletização.
  • Problemas de eficiência — Talvez o tipo menos óbvio de problemas de paletização sejam aqueles relacionados à eficiência da tarefa. Nem sempre é óbvio quando uma tarefa de paletização é ineficiente, mas os impactos podem ser significativos. Você pode perder muito tempo e dinheiro se não melhorar a eficiência da tarefa.
Leia:   Satélites de alerta de mísseis da Agência de Desenvolvimento Espacial transmitem as primeiras imagens

Estes são apenas alguns dos tipos de problemas de paletização que você pode encontrar. Mas tudo pode afetar a operação do seu negócio e o processo de paletização.

5 problemas comuns de paletes e como você pode superá-los com robôs

A paletização robótica é agora uma das formas mais eficazes de superar alguns problemas comuns de paletização. Adicionar um robô também pode reduzir parte do enorme desperdício que pode ocorrer com a paletização manual .

Aqui estão 5 problemas comuns específicos de paletes e dicas sobre como você pode superar cada um deles com robôs:

1. Ineficiência de carregamento de paletes

Um problema com o carregamento manual de paletes é que ele consome tempo e é propenso a erros. Pode levar muito tempo para que os trabalhadores humanos empilhem os itens adequadamente em um palete, resultando em tempos de espera mais longos e menor rendimento.

Existe todo um campo de pesquisa dedicado a este problema, onde é conhecido como O Problema da Paletização . Nesse campo, os pesquisadores se esforçam para encontrar o padrão de carregamento mais eficiente de um determinado palete para que as embalagens possam ser transportadas com segurança.

Os robôs têm uma vantagem sobre a paletização manual porque sempre colocam os pacotes no padrão programado, o que garante que eles aderiram a esse padrão com eficiência ideal.

Operador usando um sistema de paletização automatizado para realizar a paletização robótica.

2. Embalagens desalinhadas no palete

Embalagens desalinhadas são comuns na paletização manual . Tais embalagens podem causar um palete instável, aumentando o risco de que os produtos se movam durante o transporte ou armazenamento.

A paletização robótica pode ajudar a reduzir o desalinhamento, garantindo sempre um posicionamento preciso das caixas. A precisão necessária para a paletização é bastante baixa em comparação com, digamos, ações de montagem precisas. Isso significa que os robôs podem colocar pacotes rapidamente e ainda obter uma precisão melhor do que os trabalhadores humanos.

Leia:   Negócio de táxi autônomo Uber e Waymo Ink

3. Qualidade de paletização inconsistente

A paletização inconsistente é comum no trabalho manual, pois as pessoas trabalham em turnos longos. Geralmente é difícil rastrear inconsistências porque, por natureza, os erros sempre variam. Isso pode causar falta de visibilidade de erros comuns, aumentando o risco de erros caros e demorados.

A consistência é um dos principais benefícios dos robôs. A paletização robótica é, portanto, uma solução eficaz para esse problema comum.

4. Contagens de inventário imprecisas

É difícil para os trabalhadores humanos se lembrarem de registrar ou escanear todos os itens que colocam em um palete. Em turnos longos, é inevitável que as pessoas contem pelo menos alguma coisa de forma imprecisa. Isso leva a contagens de estoque imprecisas.

A paletização robótica pode ajudar a reduzir o risco de contagens de estoque imprecisas, pois os robôs podem contar com precisão todas as caixas colocadas. Você também pode adicionar sensores para digitalizar automaticamente cada caixa usando um scanner ou sensor de visão.

5. Danos causados ​​pela queda de produtos

A paletização manual pode causar danos ao produto de várias maneiras. Muitas vezes, as pessoas estão com pressa ao paletizar, especialmente se for apenas uma de suas muitas tarefas durante o dia.

Exemplos de como os produtos podem ser danificados incluem caixas que caem durante o transporte devido ao mau empilhamento e queda de caixas durante a tarefa de paletização.

A paletização robótica resolverá seus problemas de paletes?

Se o seu processo de paletização tiver mais problemas do que você gostaria, é muito provável que a robótica seja uma solução eficaz.

Para descobrir, é uma boa ideia entrar em contato com um fornecedor de soluções de paletização robótica. A solução de paletização Robotiq oferece várias configurações para atender a uma vasta gama de tarefas de paletização.

Leia:   Satélites de alerta de mísseis da Força Espacial chamam a atenção do Congresso

Com o robô certo instalado, você pode melhorar a precisão, eficiência e segurança de sua tarefa de paletização.

Related Articles

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Back to top button