A paletização é uma etapa fundamental no processo da cadeia de suprimentos. Superficialmente, a paletização pode parecer muito simples – basta empilhar as caixas em paletes vazios. Mas existem muitos tipos diferentes de paletização e várias maneiras de comparar esses tipos.
Com tantos tipos e materiais diferentes de paletes, layouts de processo e níveis de automação, é fácil ficar sobrecarregado ao tentar determinar qual tipo de paletização é mais adequado às suas necessidades específicas.
Neste guia, orientamos você em cada um dos diferentes tipos de paletização. Comparamos as vantagens e desvantagens de cada tipo para ajudá-lo a identificar o melhor para você.
Quantos tipos de paletização existem?
Dada a sua suposta simplicidade, os paletes podem ser surpreendentemente complexos.
É difícil dizer exatamente quantos tipos distintos de paletização existem. Dependendo de com quem você está falando, eles podem ter maneiras diferentes de categorizar os paletes e os processos que os envolvem.
Por exemplo, um fabricante de paletes pode diferenciá-los por material, forma ou setor – diferentes setores às vezes exigem paletes específicos por motivos regulatórios. Um engenheiro de processo pode, em vez disso, observar como os paletes podem se encaixar nos processos de embalagem de maneiras diferentes. E um engenheiro de automação provavelmente examinará os diferentes níveis de automação.
Como usuário de paletes, é útil entender essas diferentes categorizações para que você possa fazer escolhas mais informadas para seus processos de fim de linha.
4 maneiras de comparar diferentes tipos de paletização
Não existe um “padrão” definitivo que descreva os diferentes tipos de paletização.
No entanto, aqui estão 4 maneiras úteis de diferenciá-los:
1. Por tipo de palete
Uma maneira prática de comparar os próprios paletes é observar o tipo de palete.
Por exemplo, você pode compará-los pelo material de que o palete é feito, como madeira, metal ou plástico. Você também pode comparar o design do palete, como alado, longarina ou aninhado.
Você pode descobrir mais sobre diferentes tipos de paletes em nosso artigo 10 tipos de paletes que você definitivamente deveria conhecer .
2. Por padrão de paletização
Outro método comum de comparação de paletes é pelo padrão de paletização. Isso significa observar a ordem e a orientação em que você colocou as caixas no palete. Os exemplos incluem interlocked, split, row e pinwheel.
O padrão do palete tem um forte impacto na estabilidade das caixas. Você pode saber mais sobre padrões de paletização em nosso artigo 7 Padrões de Paletização para seu Cobot reduzir danos ao produto
3. Por layout de processo
Outra maneira de olhar para a paletização é não se concentrar nos próprios paletes, mas em como eles se integram ao restante de suas operações.
Ao escolher o layout de processo correto, você garante que as etapas que levam à sua operação de paletização sejam as mais eficientes possíveis. Exemplos de diferentes tipos de processos de paletização incluem paletização serial, paletização paralela e paletização hub and spoke.
4. Por nível de automação
Finalmente, uma maneira muito útil de comparar diferentes tipos de paletização é observar o nível de automação.
O nível de automação determina quanto da tarefa de paletização você deu (ou poderia dar) ao maquinário automatizado.
Qual é a maneira mais útil de comparar os tipos de paletização?
Com todas essas opções, qual é a maneira mais útil de comparar os tipos de paletização?
Depende de por que você está procurando compará-los.
A comparação por tipo de palete é útil quando você compra paletes. No entanto, não é uma comparação tão útil quando você já sabe quais paletes usará.
A comparação por padrão de paletes pode ajudá-lo a otimizar o uso do espaço nos próprios paletes. Este pode ser um processo contínuo e é útil verificar seus padrões de paletes regularmente, especialmente se você estiver alterando seus layouts de paletes com frequência.
A comparação por layout de processo é mais útil quando você está projetando ou melhorando o layout de toda a instalação. Depois disso, é improvável que você olhe para o layout do processo com muita frequência.
Para muitas pessoas que buscam melhorar seu processo de paletização, o mais relevante é o nível de automação. Ao comparar o nível de automação, você pode tomar as decisões corretas sobre quais soluções tecnológicas mais ajudariam seu processo de paletização.
Paletização por nível de automação: vantagens e desvantagens
Ao comparar os tipos de paletização por nível de automação, existem 4 níveis básicos que você pode observar.
Aqui estão os 4 tipos, juntamente com suas vantagens e desvantagens:
1. Paletização manual
O primeiro e mais comum nível de automação de paletização é a paletização manual. Isso não requer automação e, em vez disso, depende de um operador humano para mover, organizar e empilhar produtos no palete.
A principal vantagem da paletização manual é a sua flexibilidade e simplicidade. No entanto, tem enormes desvantagens, incluindo ser inseguro para operadores humanos, caro em termos de mão de obra e inconsistente em qualidade.
2. Paletização semiautomática ou assistida
Após a paletização manual, muitas empresas adicionam algum nível de automação ou auxiliares mecânicos para ajudar na tarefa de paletização. Um processo semiautomatizado pode incluir um sistema para embalar camadas em um palete, mas isso ainda requer intervenção humana.
Uma vantagem dos sistemas semiautomatizados é que eles estão prontamente disponíveis e podem ser quase tão flexíveis quanto os humanos. No entanto, eles costumam ser caros, menos flexíveis do que outras formas de automação e ocupam muito espaço.
3. Paletização automatizada convencional
A abordagem convencional para automatizar tarefas de paletização é usar máquinas de paletização totalmente automatizadas. Estes são comumente usados em ambientes de produção em massa.
Uma vantagem da automação de paletização convencional é que eles paletizam muito rapidamente. No entanto, uma desvantagem é que eles são enormes, complexos de instalar e inflexíveis a mudanças.
4. Paletização robótica
A paletização robótica envolve o uso de um robô para empilhar produtos no palete. Existem diferentes tipos, desde grandes paletizadores robóticos industriais (que compartilham algumas das mesmas desvantagens da automação convencional) até paletizadores robóticos colaborativos.
Os paletizadores robóticos colaborativos, em particular, são muito flexíveis, econômicos e fáceis de implantar. Embora não sejam tão rápidos quanto seus equivalentes convencionais, eles oferecem os benefícios da paletização robótica para muito mais ambientes do que era possível anteriormente.
Encontrando o melhor tipo de paletização para você
Qual tipo de paletização é melhor para você?
É útil primeiro decidir o que você deseja para sua paletização. Isso ajudará você a decidir a melhor maneira de comparar os diferentes tipos de paletização oferecidos.
Se você está procurando paletização robótica, pode tornar sua vida muito mais fácil escolhendo um kit de aplicação de paletização . Isso inclui tudo o que você precisa para começar a automação de paletização e remove muitos dos obstáculos comuns que impedem as pessoas.
